多功能工業液體循環泵特(te)點(dian)

1.選擇(ze)加強軸(zhou)(zhou)承，增(zeng)加潤(run)滑油箱和(he)潤(run)滑油冷卻腔的(de)乘積，以延長(chang)軸(zhou)(zhou)承的(de)使用經(jing)久耐用。

2.循環泵的結構，在維修葉輪和機器密封件時無需拆卸泵體，減小了循環泵的振動和噪音。

3.根據不同的介質，循環(huan)泵可以(yi)選擇(ze)標準機械密封(feng)(feng)或金屬波紋(wen)管機械密封(feng)(feng)。

4.機械密封冷(leng)(leng)卻腔容積(ji)比(bi)同類產品大，冷(leng)(leng)卻效果好(hao)，延長了機械密封的使用經久耐用。

5.在密閉腔和熱水循環泵的入口之間(jian)設(she)有節流旁通管，從而密閉腔中(zhong)的高壓介質流向泵的入口。

介(jie)質(zhi)在密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)內的循環(huan)流動，不僅降低(di)了(le)密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的溫(wen)度和(he)壓力，而且(qie)還(huan)提(ti)高了(le)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)的使(shi)用壽命，并改善(shan)了(le)熱水循環(huan)泵的進(jin)口。

6.機械密(mi)封壓蓋設(she)有(you)冷卻水腔(qiang)，靜環可(ke)用(yong)冷卻水淬火。 當介(jie)質溫度(du)超過170°C時，可(ke)以選擇

循(xun)環泵泵的(de)機械密封裝(zhuang)有熱(re)交換(huan)器，密封端面用冷卻的(de)泵送介質沖(chong)洗，大(da)(da)大(da)(da)延長了機械密封的(de)使(shi)用經久耐用。

7.循環(huan)泵(beng)的(de)泵(beng)軸(zhou)采用(yong)結(jie)構優(you)化設計(ji)，提(ti)高了(le)泵(beng)軸(zhou)的(de)整體剛性，從(cong)而減(jian)少(shao)了(le)撓(nao)度(du)，減(jian)少(shao)了(le)循環(huan)泵(beng)的(de)運(yun)行(xing)。

化工液體泵應用領域：

2.檢查(cha)循環泵的軸承(cheng)溫度和(he)潤滑油的流量(liang)和(he)質量(liang)。

3.檢查泵的(de)機械密封是否(fou)正常，如有泄漏現(xian)象(xiang)應及時更換新(xin)的(de)。

4.檢查冷卻液的泵的進口、出(chu)口是否有異物或雜質(zhi)，應及(ji)時清理(li)或更換。

5.每月(yue)要檢查一次(ci)泵(beng)的(de)電(dian)(dian)(dian)機(ji)電(dian)(dian)(dian)流、電(dian)(dian)(dian)壓、絕緣電(dian)(dian)(dian)阻等是否正常，如發現問題應及時處理。

6.定期(qi)清洗泵的吸水(shui)口(kou)和出(chu)水(shui)口(kou)，保證良好的水(shui)流通(tong)道。

7.避免環(huan)境過于濕(shi)濕(shi)潤或悶熱，定(ding)期檢查設備運行狀態(tai)，如果有異常及(ji)時處理。

8.定期更換潤(run)滑油，避免(mian)油污和雜質快(kuai)速堆積和氧(yang)化，導(dao)致油液黏(nian)度(du)降低，溫(wen)度(du)升高導(dao)致設備壓力增大，缺氧(yang)熱失(shi)化或動力減弱。

9.避免電機發生(sheng)超負荷、高速度或運轉不平(ping)穩(wen)的(de)情況。定期對設備進行強(qiang)制切斷(duan)，防止(zhi)設備的(de)運轉時間過長。

10.保(bao)養時(shi)要及時(shi)更(geng)換所(suo)有(you)過時(shi)的支持器和配件，防止在設備運行過程中出現問題(ti)，減少事(shi)故的發(fa)生(sheng)率(lv)。