水泵的選型、安裝、調試注意事項

導語

水泵是輸送液(ye)(ye)體(ti)或使(shi)液(ye)(ye)體(ti)增(zeng)壓的機械。它(ta)將(jiang)原(yuan)動機的機械能(neng)或其他(ta)外(wai)部(bu)能(neng)量(liang)傳送給液(ye)(ye)體(ti)，使(shi)液(ye)(ye)體(ti)能(neng)量(liang)增(zeng)加，主要(yao)用來(lai)輸送液(ye)(ye)體(ti)包括水(shui)、油、酸(suan)堿液(ye)(ye)、乳化液(ye)(ye)、懸乳液(ye)(ye)和(he)液(ye)(ye)態金屬等，也可輸送液(ye)(ye)體(ti)、氣體(ti)混合物(wu)以及(ji)含懸浮固(gu)體(ti)物(wu)的液(ye)(ye)體(ti)，那(nei)么(me)它(ta)具(ju)體(ti)的選型、安裝、調試需要(yao)注意那(nei)些呢？

內容：

一：水泵(beng)的選型:

①冷凍水泵流量的選擇:

例題：

冷負荷Q=1000 kw；

空調(diao)系(xi)統水(shui)環路帶走的熱量在(zai)此基礎上乘以(yi)1.1~1.2，同時(shi)使用系(xi)數(shu)取(qu)0.65（一般情況下(xia)也(ye)可(ke)取(qu)1）

則水流量(liang)為：

G=（Q×A×1.2<暫按>）÷（1.163×T）

G: 水流(liu)量

A: 使(shi)用系數

T: 空(kong)調水系(xi)統供回(hui)水溫差（一般為(wei)5℃，大(da)溫差除外）

G=（1000×0.65×1.2）÷（1.163×5）≈134 m3/h

即：泵的流(liu)量為134m3/h。

②冷凍水泵揚(yang)程的選擇:

zui不利管(guan)路長約300m，比摩阻選200Pa/m

則H1=300×200 Pa=6mH2O

局部阻力取0.5則H2=0.5×6=3mH2O

制(zhi)動控(kong)制(zhi)閥 H3=5mH2O

機組壓降 H4=50Kpa=5mH2O

換熱(re)器壓降 H5=4mH2O

總揚(yang)程 h=1.2H=(6+3+5+5+4)=28.8 mH2O

故(gu)選擇(ze)循環泵 G=134m3/h，H=32，根據樣本查詢對應該(gai)型(xing)號的(de)功(gong)率（或(huo)計算）及轉(zhuan)速(su)。

二：水(shui)泵的安(an)裝(zhuang)、調試(shi):

1：水(shui)泵不可受力，即：水(shui)泵前后進出(chu)口部(bu)件的(de)重(zhong)量要支撐或吊(diao)起來，且管路的(de)進出(chu)口軸線(xian)要與水(shui)泵的(de)進出(chu)口軸線(xian)一致。

2：水(shui)(shui)泵(beng)不可(ke)作為蓄污器(qi)，即：在水(shui)(shui)泵(beng)的要安裝過濾器(qi)，在水(shui)(shui)泵(beng)與管路(lu)銜(xian)接前要沖洗管路(lu)。

3：在水泵(beng)進出口(kou)處建議安(an)裝壓力(li)表(biao)，以便調(diao)試。

4：水泵在開機前必(bi)須注意：

4.1 系統(tong)及水(shui)泵要注滿(man)水(shui)，以防止干轉，破壞機械密封(feng)

4.2 系(xi)統要排氣

4.3 臥式(shi)離心泵要再(zai)次進行軸對中

4.4 必須檢查電(dian)機及電(dian)路(lu). 檢查主要包(bao)括(kuo)：電機的(de)絕(jue)緣情況(kuang)，電控柜中的(de)過載(zai)保護，電機的(de)接(jie)線(xian)(xian)方(fang)式和接(jie)線(xian)(xian)盒中的(de)壓(ya)(ya)線(xian)(xian)是(shi)否(fou)壓(ya)(ya)緊。一(yi)般電機功(gong)率≤4KW，采用(yong)直接啟動，星(xing)型(xing)接法，電(dian)機功率 35。5 4KW，采用(yong)Y-△啟動方式。

5：開機程序(xu)：

5.1打開水泵閥門(men)，關閉(bi)水泵出(chu)口閥門(men)

5.2點動(dong)電機(ji)，觀察水(shui)(shui)泵正反轉。水(shui)(shui)泵中(zhong)無水(shui)(shui)，決(jue)不何以任何方式的水(shui)(shui)泵運轉。

5.3 開機，觀察水(shui)泵進出口壓力(li)表，慢慢打開出口閥(fa)門，在水(shui)泵進出口的壓力(li)差 為水泵(beng)的揚(yang)程時鎖(suo)住出口(kou)閥門。

6．關機程序：

6.1 慢慢關閉(bi)水泵出口(kou)閥門

6.2 切(qie)斷電源

三：水泵(beng)的技(ji)術(shu)規范:

*節(jie) 水泵技術要(yao)求

一、一般要求

1．須按照(zhao)設(she)備(bei)(bei)表內所(suo)(suo)標(biao)注的(de)技術資(zi)料、數量及類(lei)別(bie)提(ti)供(gong)合適的(de)水泵。而設(she)備(bei)(bei)表內所(suo)(suo)標(biao)注的(de)水泵壓頭只為(wei)設(she)計概算僅作招標(biao)參(can)照(zhao)，實際所(suo)(suo)需(xu)(xu)的(de)水泵壓頭，須由(you)承(cheng)包單位(wei)重(zhong)新復核計算確定(ding)。有關計算結(jie)果須于訂購設(she)備(bei)(bei)前提(ti)交給工(gong)程(cheng)師審核。但如其后仍(reng)發覺所(suo)(suo)提(ti)供(gong)的(de)設(she)備(bei)(bei)與實際系統運(yun)作不協調而需(xu)(xu)對部分設(she)備(bei)(bei)（水泵、電(dian)動機、控制元件(jian)、電(dian)纜(lan)等）作修改或更換以配合時，所(suo)(suo)引起的(de)一切(qie)翻工(gong)、整(zheng)改的(de)經濟損失一概由(you)承(cheng)包單位(wei)負責(ze)。

2．除上述1項中的(de)要求(qiu)外(wai)，本承包商還須按照(zhao)招(zhao)標(biao)圖(tu)，進行水泵的(de)流(liu)量及壓頭的(de)復核計算，并呈交給工程師(shi)審核。

3. 在(zai)運送(song)，儲存及(ji)安裝時應采取正確的(de)保護設施(shi)，以避免水泵(beng)因碰撞(zhuang)及(ji)銹蝕而受(shou)損(sun)壞。所有受(shou)損(sun)壞的(de)設備將不被接受(shou)。

4. 水泵的工作及試驗(yan)壓(ya)力(li)須符(fu)合本技術說明書“系統試驗(yan)及試運行"章節(jie)中所規定的要求。

5. 須(xu)提供完整的水(shui)泵(beng)配件，除水(shui)泵(beng)外還須(xu)包(bao)括電動(dong)機、驅動(dong)軸及鋼制底座組裝(zhuang)而成。

6. 本承(cheng)包(bao)單位" 需供(gong)應及安裝所有水泵的(de)隔震(zhen)設施，隔震(zhen)設施應包括(kuo)防震(zhen)墊片、慣性基(ji)座及所須(xu)的(de)工字鋼或槽鋼、隔震(zhen)彈簧及結構底(di)座架等，使(shi)水泵能正常地運(yun)行(xing)，具體要求須(xu)參照本技術說明書“隔震設備(bei)章(zhang)節。

7. 除本章所(suo)明確(que)的技術要求外(wai),水泵的施工(gong)及驗收(shou)還應符合機械設備安裝工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)通用規范(GB50231-98)以及(ji)壓縮機、風機、泵安(an)裝工程施工及(ji)驗(yan)收規范（GB50275-98）的要求。

二(er)、質量保證

1. 水泵(beng)須為專門生產同類(lei)型產品的廠家(jia)提供，而有關水泵(beng)須具有五(wu)年或以上運作良好的紀錄。

2. 水(shui)泵(beng)運轉部份必須經靜態(tai)及動(dong)態(tai)平衡并在生(sheng)產工廠(chang)內(nei)進行標準試驗。

3. 每臺(tai)水(shui)泵應附有原廠的標志(zhi)牌詳細列(lie)明設備系列(lie)、型號及編(bian)號，制造(zao)商名稱，各技(ji)術(shu)數據及生產日(ri)期等資料(liao)。

三(san)、資料呈審

1. 提供詳(xiang)細的施工圖，內(nei)容應(ying)清楚顯示有(you)關(guan)的管道及電氣接駁，防震(zhen)及安裝的大樣詳(xiang)圖和有(you)關(guan)的土(tu)建配合要求等(deng)資料。

2. 提供(gong)詳細的水(shui)泵組的結構底座的力(li)學計算書及有關(guan)的技術資料作審(shen)核。

3. 提交(jiao)原廠提供的特性曲(qu)線及(ji)調試(shi)報告，顯示(shi)有關水(shui)泵在的工(gong)作(zuo)條件下的總(zong)耗電負荷及(ji)水(shui)泵壓(ya)頭(tou)、水(shui)流量等資料(liao)。

4. 須按(an)所(suo)提(ti)供的(de)供水(shui)系統的(de)管網及閥門配件等(deng)設(she)備(bei)所(suo)引起的(de)水(shui)流阻(zu)力，以計算確實所(suo)需(xu)的(de)水(shui)泵(beng)壓(ya)頭。有關計算書須提(ti)交(jiao)作審核。

5. 提供完整(zheng)的(de)原廠產品說明書及由廠家所(suo)建議的(de)后(hou)備配件(jian)表。

第(di)二(er)節(jie) 水泵產(chan)品

一、概述

1. 泵的(de)特性(xing)曲線應是顯示負(fu)載從zui大容量到零負(fu)載的(de)連續上升特性(xing)曲線。無流量時的(de)水泵壓(ya)頭(tou)應比設(she)計壓(ya)頭(tou)高約(yue)百份(fen)之二十(20%)。泵應運行在(zai)zui率點(dian)附近(jin)，并允許在(zai)超過設計流量的百(bai)份(fen)之二十五(25%)的(de)(de)情況(kuang)下運行(xing)仍不超過(guo)破壞點。每(mei)個泵的(de)(de)zui大(da)及zui少的(de)(de)設計葉(xie)輪直徑的(de)(de)差別不能多于(yu)百份之十(shi)(10%)。水(shui)泵必須為不(bu)含石(shi)棉物質的產品。

2. 每臺水泵須配(pei)備(bei)一臺具(ju)足夠負載量的電動機，以保證水泵在其整個操作范圍內維持正常操作。

3. 所有水泵組包括電(dian)動(dong)機及驅動(dong)軸(zhou)應由同一(yi)廠家(jia)配套組裝，并附原廠的保(bao)證(zheng)書及調試(shi)報告證(zheng)書。若(ruo)電(dian)動(dong)機由另一(yi)廠家(jia)制造，其原廠的保(bao)證(zheng)書亦必須隨(sui)整組水泵附上。

二、臥式分(fen)殼離心(xin)泵

1. 水(shui)平對分外殼(ke)、單級(ji)、雙吸水(shui)、單渦(wo)旋離(li)心(xin)型。

2. 驅(qu)動軸：由含12-13%鉻的不銹(xiu)鋼(316)制成。

3. 外殼：由(you)鑄鐵制造，符合BS1452或JB/T1050-93

4. 葉輪：由(you)青銅(tong)制造，符合BS1400:1985 (PBI)或JB/T1050-93

5. 耐磨環(huan)：可替換式(shi)，由具足夠硬度(du)能防止(zhi)磨損的(de)青(qing)銅制造，設置在(zai)外殼及(ji)葉輪(lun)兩邊。

6. 軸(zhou)套：可替(ti)換式，由未經硬化處(chu)理的含12-13%鉻的(de)不銹(xiu)鋼(316)制造，與機械(xie)軸(zhou)封配合使用。

7. 自動對位，徑(jing)向止推軸承，油潤滑設計可運行(xing)不(bu)少于100,000小(xiao)時。軸(zhou)承蓋上半部(bu)分是(shi)可拆(chai)除并附有溢流(liu)孔以(yi)防止潤(run)滑油過(guo)多。軸(zhou)承在出廠前(qian)須以(yi)高(gao)質潤(run)滑油妥為潤(run)滑和包裝，以(yi)保護軸(zhou)承免遭損壞。

8. 由(you)碳化鎢彈簧(huang)、巴(ba)氏(shi)合金碳座及(ji)不銹鋼(gang)制(zhi)成(cheng)的軸封(feng)，應可承受(shou)有(you)關水泵所要求的壓(ya)頭(tou)。每(mei)個水泵須(xu)同時提供一套(tao)備(bei)用軸封(feng)。

9. 泵和(he)電動機選用(yong)全金屬自動對位(wei)柔性分隔聯接器，在拆除葉輪時(shi)不(bu)會影響電動機的(de)安裝。

10.泵腳與外殼下半部(bu)是整體(ti)地鑄造，以(yi)便所受(shou)的推力能傳(chuan)送到基礎上(shang)。

三、立(li)式(shi)多級離心泵

1. 水(shui)泵應采用環型(xing)立(li)式多級(ji)離心(xin)泵。

2. 鑄(zhu)鐵外殼由金屬(shu)(shu)對金屬(shu)(shu)接頭(tou)裝配，青(qing)銅葉輪及耐磨(mo)環，316不銹鋼軸及軸套(tao)，球式(shi)或(huo)滾軸式(shi)軸承。

3. 壓蓋密(mi)封(feng)應為足夠長度的(de)青銅(tong)密(mi)封(feng)套(tao)和頸軸套(tao)，配(pei)合認可的(de)密(mi)封(feng)和燈籠環水封(feng)管(guan)道(dao)。機械(xie)密(mi)封(feng)也可提(ti)供。

4. 水泵和電動機間(jian)的聯(lian)軸(zhou)器(qi)應(ying)為半(ban)彈性的鋼(gang)鎖(suo)釘／橡(xiang)膠(jiao)軸(zhou)襯，對(dui)準型。應(ying)注(zhu)意，要(yao)求聯(lian)軸(zhou)器(qi)對(dui)軸(zhou)承消震，而不是用于補(bu)償兩軸(zhou)間(jian)的偏(pian)差。

四、臥式端吸離心(xin)泵

1. 臥式徑向對分(fen)外殼(ke)、端部吸水。外殼(ke)應(ying)是(shi)放射式分(fen)割(ge)，垂(chui)直排水。

2. 鑄鐵外殼，符合BS1452或JB/T1050-93。

3. 葉輪：由(you)青銅制造，符(fu)合BS1400:1985 (PBI)或JB/T1050-93

4. 驅動軸(zhou)(zhou)：驅動器(qi)軸(zhou)(zhou)為高碳鋼或不銹(xiu)鋼，符合BS970 304；水泵軸(zhou)為(wei)不(bu)銹鋼材質，符合BS3100標準。

5. 軸承：油潤滑滾珠式，石墨(mo)無潤滑軸承。

6. 聯(lian)軸器：橡膠(jiao)軸襯(chen)型。

7. 軸封：機械密封或填料函。

8. 底座：鋼結構，備漏水盤及排水接口。

五、管道泵心泵

1. 水泵應采(cai)用(yong)環型立式單級(ji)離心泵。

2. 鑄鐵外(wai)殼由金(jin)屬(shu)對金(jin)屬(shu)接(jie)頭裝配，青銅葉(xie)輪及耐磨(mo)環(huan)，316不銹鋼軸及軸套，球式或滾軸式軸承。

3. 壓蓋密(mi)封(feng)(feng)應為(wei)足夠長度的(de)青銅密(mi)封(feng)(feng)套和頸軸套，配合認可的(de)密(mi)封(feng)(feng)和燈籠環水封(feng)(feng)管道。機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)也(ye)可提供。

4. 水泵和電動機(ji)間(jian)的聯軸(zhou)器應為半彈性(xing)的鋼鎖釘／橡膠(jiao)軸(zhou)襯，對準型(xing)。應注意，要(yao)求(qiu)聯軸(zhou)器對軸(zhou)承消震，而(er)不(bu)是用于補償兩軸(zhou)間(jian)的偏差。

第三節 安裝要求

一(yi)、安裝

1. 在(zai)圖紙的位(wei)置(zhi)安裝水泵，并需(xu)預留足夠的維修操作空(kong)間。

2. 提供鋼制框架、慣性隔震基座(zuo)、吊架、固定螺栓及水泵隔震器。

3. 臥式(shi)水泵應(ying)與(yu)驅動(dong)器等整(zheng)套(tao)準確調正安裝于經機(ji)械磨光之(zhi)底座上。

4. 固定泵(beng)座(zuo)的(de)慣性(xing)隔(ge)(ge)震基座(zuo)，須再用彈簧型(xing)隔(ge)(ge)震器安裝于承托水泵(beng)組的(de)結構基座(zuo)上。慣性(xing)隔(ge)(ge)震基座(zuo)及彈簧型(xing)隔(ge)(ge)震器的(de)技術要求已(yi)詳述于本技術說(shuo)明書“隔震設備(bei)"章節(jie)內。

5. 水(shui)泵外殼需包裹保溫物料。

6. 每(mei)臺泵的(de)進(jin)出水口(kou)兩端應設有排(pai)(pai)氣閥、排(pai)(pai)水口(kou)和(he)壓力表接頭(tou)。進(jin)出口(kou)須配有法(fa)蘭供管道(dao)連(lian)接。

7. 除無密封(feng)墊(dian)的水泵外，所(suo)有水泵應(ying)用漏(lou)斗接(jie)載(zai)經(jing)由密封(feng)墊(dian)所(suo)泄漏(lou)的水滴，并(bing)用銅(tong)管排放(fang)至zui近的排水點(dian)。

8. 在(zai)水泵轉動部份包括驅(qu)動軸(zhou)、聯(lian)接(jie)器(qi)等(deng)位(wei)置須(xu)裝設一(yi)個鍍(du)鋅角(jiao)鋼主框外(wai)覆鋼絲的保(bao)護罩。保(bao)護罩須(xu)附(fu)有把(ba)手(shou)以便(bian)拆除。

二(er)、工地試測(ce)

1. 根據實際(ji)操作條件(jian)，驗證泵(beng)的功能與本技術說明書要求相符，檢查所有(you)線路和(he)接(jie)駁口的完整。測試所有(you)繼(ji)電器及操控程序(xu)。

2. 水泵運行時如發覺產生過量的震(zhen)動或(huo)噪音或(huo)其它不良之地方時，須(xu)馬(ma)上予以(yi)修理或(huo)更(geng)換(huan)損壞部件并(bing)重新進(jin)行測試。

3. 聯同自(zi)動控制(zhi)制(zhi)造廠代表(biao)測試自(zi)動控制(zhi)系(xi)統。

4. 所有測試(shi)須于(yu)業(ye)主(zhu)或業(ye)主(zhu)方(fang)代表，建筑師／工程師在場監督進(jin)行。

5. 提供完整的(de)測試表格及相關(guan)記錄(lu)。