模溫機泵的大小和能力

從已知的每周期(qi)所需(xu)散熱量我們可(ke)以很(hen)輕(qing)易計(ji)算(suan)冷卻(que)液(ye)需(xu)要容積(ji)流速，其后再得(de)出(chu)所需(xu)的準確冷卻(que)能(neng)力，模(mo)溫控制(zhi)器的制(zhi)造商大都提(ti)供計(ji)算(suan)zui低(di)的泵流速公式。

以下(xia)決定泵所需要提供zui低(di)流速的經驗(yan)法則： 
若模腔表面各處的溫差是5℃時， 
0.75gal/min/kW @5℃溫(wen)差或是 
3.4151/min/kW @5℃溫(wen)差 
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的模溫機泵zui低流速需要按比例乘大五倍等于3.75gal/min/kW 或(huo)是 17.031/min/kW。為了獲得產品質量的不亂(luan)性，良多注塑公司都應該(gai)把模腔(qiang)表面的溫差(cha)控制(zhi)在1－2℃, 可是(shi)實(shi) 際 上其中良多的注(zhu)塑廠商可能并不知道(dao)這溫(wen)差的重(zhong)要性或是(shi)以為溫(wen)差的*范圍是(shi)5－8℃。 
計算冷卻液所需的容積流速，應使(shi)用以下(xia)的程序： 
1．先計(ji)算栽一塑料(liao)／模具組合的所(suo)城要排走的熱量：若 
以前述的PC杯模(mo)為例(li)，則實際需(xu)要散去的熱量是： 
一模件毛重(g)／冷卻(que)時(shi)間(jian)(s)＝208/12＝17.333g/s 
PC的散熱(re)率(lv)是＝368J/g或是368kJ/kg 
所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 
2．再計算冷卻所需的容積(ji)流(liu)速： 
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流(liu)速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的(de)溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是(shi)=21.75×5=108.731/min 
3．模溫機泵流速的劃定 
為了得到良好的散熱效果，模溫機泵的流速能力應較計算的結果起碼大10％，所以需(xu)使(shi)用(yong)27gal/min或是120/min的泵。 
4．熱油泵壓力的劃定； 
一般模溫控制器的操縱壓力在2－5bar(29-72.5psi)，因(yin)為在(zai)壓力(li)不足的(de)情況下(xia)會影(ying)響冷(leng)卻液的(de)容(rong)積(ji)流(liu)速(su)(活動的(de)阻力(li)產生(sheng)壓力(li)損失)，所以泵的(de)壓力(li)愈(yu)高，流(liu)速(su)愈(yu)不亂。 
對于冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，熱油泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(等(deng)于冷卻液速度)。 
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi)。