1、磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵(beng)(beng)的(de)軸(zhou)承(cheng)采(cai)用的(de)材料(liao)是高(gao)密(mi)度(du)碳，如遇泵(beng)(beng)斷水或泵(beng)(beng)內有雜質，就(jiu)會(hui)造成軸(zhou)承(cheng)的(de)損壞。圓筒形聯軸(zhou)器內外磁轉子間的(de)同軸(zhou)度(du)要求若得不(bu)到保(bao)證，也會(hui)直接影響軸(zhou)承(cheng)的(de)壽(shou)命。

　　2、揚程不(bu)足。造(zao)成(cheng)這種(zhong)故障的原(yuan)因有(you):輸(shu)(shu)送介質內有(you)空氣，葉(xie)輪損壞(huai)，轉速不(bu)夠(gou)，輸(shu)(shu)送液體的比重過大(da)，流量過大(da)。

　　3、磁(ci)力(li)泵(beng)(beng)軸(zhou)折斷。CQB型磁(ci)力(li)泵(beng)(beng)的泵(beng)(beng)軸(zhou)采用的材(cai)料是(shi)99%的氧化(hua)鋁(lv)瓷，泵(beng)(beng)軸(zhou)折斷的主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)是(shi)，因(yin)為泵(beng)(beng)空運轉，軸(zhou)承干(gan)磨而(er)將軸(zhou)扭(niu)斷。拆開(kai)泵(beng)(beng)檢查(cha)時可看到(dao)軸(zhou)承已磨損嚴重預防泵(beng)(beng)折斷的主(zhu)要(yao)辦法是(shi)避(bi)免泵(beng)(beng)的空運轉。

　　4、流量(liang)不(bu)(bu)足。造成流量(liang)不(bu)(bu)足的主要(yao)原因有:葉輪(lun)損壞，轉速不(bu)(bu)夠，揚(yang)程過(guo)高，管內有雜物堵塞(sai)等。

　　5、磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵zui易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉（尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，（熱水泵，恒溫泵）整(zheng)個轉子(zi)可否(fou)少量(liang)軸向移動。若軸向移動困難(nan)，可檢查炭軸承是否(fou)與泵軸結合的過于緊密(mi)。

　　值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫（失步）時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考(kao)慮冷卻，以保證磁力聯軸器不(bu)超過(guo)工作極限(xian)溫度。

　　在(zai)考慮轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速是否(fou)(fou)夠時，先(xian)要檢查電(dian)機(ji)本身的(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速是否(fou)(fou)正(zheng)常(chang)，可用(yong)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速計進行測量，在(zai)電(dian)機(ji)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速正(zheng)常(chang)的(de)情況下，可考慮是否(fou)(fou)會(hui)出現磁(ci)力聯(lian)軸器的(de)滑脫。