密(mi)封(feng)泄(xie)漏原因(yin)

造成機械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設計、制造和材料選擇等。機械密封泄漏的主要形式有化學損壞、熱損失和機械損壞三種形式。

在多次的檢修過程中通(tong)過對損(sun)壞密封的仔(zi)細分(fen)析、研究發現，造成熱水循(xun)環泵機(ji)械(xie)密封泄漏的主要原(yuan)因是熱損(sun)壞和機(ji)械(xie)損(sun)壞。

動(dong)、靜環(huan)材料(liao)選擇不合適

由于原設計靜(jing)(jing)環(huan)密封(feng)材質(zhi)為浸樹脂石(shi)墨，在高溫下熱(re)膨脹量過大、膨脹不(bu)均勻，導致靜(jing)(jing)環(huan)密封(feng)面和動(dong)環(huan)密封(feng)面不(bu)平行，在設備運行過程(cheng)中產生摩擦，并產生大量的摩擦熱(re)，破壞了(le)動(dong)、靜(jing)(jing)環(huan)端面材料的原有(you)性能，加劇了(le)動(dong)、靜(jing)(jing)環(huan)的磨(mo)損，造成靜(jing)(jing)環(huan)熱(re)烈。這種(zhong)情況在密封(feng)解體過程(cheng)中多次發現，是密封(feng)泄漏的主要(yao)原因。

彈簧選擇(ze)不合手(shou)

彈簧的強度和高溫穩定性直接決定了（熱水泵）端面密封比壓的大小。比壓過大，一方面會造成密封面之間的潤滑液膜厚度減小，加劇磨損，另一方面也是由于密封端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面材料的原有性能，從而進一步加劇密封端面的摩擦，造成熱裂。比壓過小，密封端面處于液體摩擦狀態，此時機械密封的密封性能將無法保證。所以，正確選擇彈簧材料，確保彈簧的高溫強度和高溫穩定性，才能保證合適的彈簧比壓，從而使機械密封處于*的工作狀態。

泵抽空(kong)

熱水(shui)循環(huan)泵(beng)輸送的(de)(de)介(jie)質(zhi)為高溫高壓飽和(he)水(shui)，這(zhe)種(zhong)苛刻(ke)的(de)(de)工作(zuo)環(huan)境極(ji)易造成泵(beng)抽(chou)空。當泵(beng)抽(chou)空時(shi)，泵(beng)體(ti)產生劇烈的(de)(de)振動和(he)噪音，并導(dao)致密(mi)封出現不(bu)穩定的(de)(de)工作(zuo)狀態(tai)，此時(shi)密(mi)封失效(xiao)泄漏(lou)的(de)(de)可能性(xing)將大大增(zeng)加。